Ingeniaritza autoko ertzak (esaterako, ibilgailu astunentzako ertzak, esaterako, hondeatzaileak, kargatzaileak, meatze kamioiak ...) normalean altzairuzko edo aluminiozko aleazio materialak dira. Fabrikazio prozesuak urrats anitz biltzen ditu, lehengaien prestaketa, prozesamendua eratuz, soldadura muntaketa, bero tratamendua gainazaleko tratamenduari eta azken ikuskapenari. Jarraian, ingeniaritza autoen ertzaren fabrikazio prozesu tipikoa da
1. Lehengaien prestaketa
Materialen hautaketa: Ertzak normalean indar handiko altzairua edo aluminiozko aleazio materialak erabiltzen ditu. Material horiek indar ona, iraunkortasuna, korrosioarekiko erresistentzia eta nekearen erresistentzia ona izan behar dute.
Ebaketa: moztu lehengaiak (adibidez, altzairuzko plakak edo aluminiozko aleazio plakak) tamaina zehatzen zerrendatan edo xafletan, ondorengo prozesatzerakoan prestatzeko.
2. RIM marra eratzen
Erorketa eratzea: ebaki metalezko xafla eraztun formako eraztun baten bidez jaurtitzen da ertza eratzeko marra eratzeko oinarrizko forma osatzeko. Indarra eta angelua zeharo kontrolatu behar da ijezketa prozesuan, ertzaren tamaina eta forma diseinu baldintzak betetzen direla ziurtatzeko.
Ertzaren prozesamendua: erabili ekipamendu bereziak ertzaren ertza kizkurtzeko, indartu edo chamfer, ertzaren indarra eta zurruntasuna hobetzeko.
3. Soldadura eta muntaia
Soldadura: eratutako ertzaren marradun bi muturrak soldatu eraztun osoa osatzeko. Normalean soldadura automatikoko ekipamenduak erabiliz egiten da (arku soldadura edo laser soldadura bezalakoa) soldadura kalitatea eta koherentzia bermatzeko. Soldaduraren ondoren, artezteko eta garbitzeko beharrezkoak dira soldaduraren buruak eta desoreka ezabatzeko.
Muntaia: muntatu ertz banda ertzaren beste atal batzuekin (adibidez, hub, brida, etab.), Normalean prentsa edo soldadura mekanikoen bidez. Hub pneumatikoarekin muntatuta dagoen zatia da, eta brida da ibilgailuen ardatzera konektatuta dagoen zatia.
4. Bero tratamendua
ORAINTZA EDO HORIA: Bero-tratamendua, esaterako, estutzea edo itzaltzea, ertz soldatapean edo muntatuan egiten da barne estresa ezabatzeko eta materialaren gogortasuna eta indarra hobetzeko. Beroaren tratamendu prozesua zehatz-mehatz kontrolatutako tenperatura eta denbora egin behar da materialaren propietate fisikoak baldintzak betetzen dituela ziurtatzeko.
5. mekanizazioa
Buelta eta zulaketa: CNC makina-erreminta erabiliz, ertzaren mekanizazio mekanizazioa, besteak beste, ertzaren barruko eta kanpoko gainazalak biratzea, zulatutako zuloak (adibidez, zuloak muntatzea) eta chamfering. Prozesatzeko eragiketa horiek zehaztasun handia behar dute ertzaren oreka eta dimentsioaren zehaztasuna bermatzeko.
Balantze kalibratzea: burutu prozesatutako ertzetan saldo dinamikoko proba abiadura handian biratzean bere egonkortasuna ziurtatzeko. Probaren emaitzetan oinarritutako beharrezko zuzenketak eta kalibrazioak egitea.
6. Gainazal tratamendua
Garbiketa eta herdoila kentzea: ertza garbitu, herdoildu eta degresatu oxido geruza, olio orbanak eta gainazaleko beste ezpurutasunak kentzeko.
Estaldura edo elektrotizazioa: Ertza normalean korrosioaren aurkako tratamenduarekin tratatu behar da, hala nola, spraying primer, topcoat edo elektroplating (esaterako, elektrogalvanizazioa, kromatikoa, etab.). Gainazaleko estaldurak itxura ederra eskaintzen du, baina, gainera, korrosioa eta oxidazioa modu eraginkorrean ekiditen ditu, ertzaren zerbitzuaren bizitza luzatuz.
7. Kalitate ikuskapena
Itxura ikuskapena: egiaztatu ertzaren gainazalean akatsak dauden ala ez, hala nola marradurak, pitzadurak, burbuilak edo estaldura irregularrak.
Dimentsioaren ikuskapena: Erabili neurketa-tresna bereziak, ertzaren tamaina, biribiltasuna, oreka, zuloaren posizioa eta abar hautemateko, diseinuaren zehaztapenak eta kalitate estandarrak betetzen dituela ziurtatzeko.
Indar proba: indarra estatiko edo dinamikoko proba burutuetan egiten da, konpresioa, tentsioa, tolestasuna eta bestelako propietateak barne, beren fidagarritasuna eta iraunkortasuna benetako erabileran bermatzeko.
8. Pakete eta entrega
PACKING: Kalitate ikuskapen guztiak gainditzen dituzten zurrunbiloak paketatu egingo dira, normalean, hustubideak eta hezetasuna egiaztatzeko ontziak garraioan zehar kalteak babesteko.
Entrega: ontziratutako ertzak eskaera antolaketaren arabera bidaliko dira eta bezeroei edo saltzaileei garraiatuta.
Ingeniaritza-kotxeen fabrikazio prozesuak zehaztasun prozesatzeko urrats ugari dakartza, materiala prestatzea, moldatzea, soldadura, tratamendua, mekanizazio eta gainazaleko tratamendua, etab. Kalitate kontrol zorrotza behar da urrats bakoitzean, ertzek epe luzerako iraunkortasuna eta fidagarritasuna lan egiten duten ingurune gogorretan ziurtatzeko.
Txinaren 1. zenbakiko gurpilen diseinatzailea eta fabrikatzailea eta mundu mailako aditua da RIM osagaiaren diseinuan eta fabrikazioan. Produktu guztiak kalitate goreneko estandarren arabera diseinatu eta ekoizten dira eta 20 urte baino gehiago ditugu gurpilen fabrikazio esperientzia.
Eraikuntzarako ekipoetarako ertz ugari ditugu, besteak beste, gurpildun kargagailuak, kamioi artikulatuak, kalifikatzaileak, gurpileko hondeatzaileak eta beste hainbat eredu. Txinan jatorrizko ertz hornitzailea gara, hala nola Volvo, Caterpillar, Liebherr eta John Deere bezalako marka ezagunengatik.
-A19.50-25 / 2,5 gurpilEskaintzen duguJCB gurpilezko kargatzaileakbezeroek oso aitortuak izan dituzte. 19.50-25 / 2.5 5PC egitura ertza da TL pneumatikoetarako, gurpil-kargatzaileetarako eta ibilgailu arruntetarako erabiltzen direnak.
Honako hauek dira ekoizten ditugun gurpil-kargatzaileen tamainak.
| Gurpilaren kargatzailea | 14.00-25 |
| Gurpilaren kargatzailea | 17.00-25 |
| Gurpilaren kargatzailea | 19.50-25 |
| Gurpilaren kargatzailea | 22.00-25 |
| Gurpilaren kargatzailea | 24.00-25 |
| Gurpilaren kargatzailea | 25,00-25 |
| Gurpilaren kargatzailea | 24.00-29 |
| Gurpilaren kargatzailea | 25.00-29 |
| Gurpilaren kargatzailea | 27,00-29 |
| Gurpilaren kargatzailea | Dw25x28 |
Nola erabili gurpil-kargatzailea behar bezala?
Gurpil-kargatzaileak ingeniaritza-makineria mota arruntak dira, batez ere lurrean, meatzaritza, eraikuntza eta materialak kargatu, garraiatu, pilatu eta garbitzeko beste batzuetan erabiltzen dira. Gurpil-kargatzaileek erabiltzeak ezin du lanaren eraginkortasuna hobetzeaz gain, segurtasun-segurtasuna bermatu. Honako hauek dira gurpil kargatzaileak erabiltzeko oinarrizko metodoak eta urratsak:
1. funtzionamenduaren aurretik prestatzea
Ekipamendua ikuskatu: egiaztatu gurpilaren kargatzailearen itxura eta hainbat osagai egoera onean dauden ala ez ikusteko, pneumatikoak barne (pneumatikoen presioa eta higadura), sistema hidraulikoa (petrolio maila normala den ala ez), motorra (Begiratu motorraren olioa, hoztea, erregai, aire iragazkia, etab.).
Segurtasuna egiaztatzea: ziurtatu segurtasun gailu guztiak normalean funtzionatzen dutela, hala nola balaztak, zuzendaritza sistemak, argiak, adarrak, ohartarazpen seinaleak eta abar.
Ingurumeneko txekea: egiaztatu lan-gunean oztopoak edo arriskuak izan ez ote diren, eta ziurtatu lurra sendoa eta laua dela, oztoporik ez duten edo bestelako arriskuak izan gabe.
Ekipamendua hasi: kabinan sartu eta zure segurtasun gerrikoa lotu. Hasi motorra operadorearen eskuliburuak eskatzen duen moduan, itxaron ekipoak berotzeko (batez ere eguraldi hotzean), eta behatu arbelean dagoen argiak eta alarma sistemak. Sistema guztiak normalak direla ziurtatzeko.
2. Gurpil-kargatzaileen oinarrizko funtzionamendua
Egokitu eserlekua eta ispiluak: Egokitu eserlekua posizio eroso batera eta ziurtatu kontrol-palanka eta pedalak erraz funtziona ditzakeela. Egokitu atzeko planoaren ispiluak eta alboko ispiluak ikuspegi garbia ziurtatzeko.
Eragiketa kontrolatzeko palanka:
Bucket funtzionamenduaren palanka: ontziaren altxamendua eta okertzea kontrolatzeko erabiltzen da. Tira palanka atzera botatzea, bultza ezazu ontzia jaisteko; Push ezkerrera edo eskuinera ontziaren okertua kontrolatzeko.
Bidaia kontrolatzeko palanka: normalean gidariaren eskuinaldean ezartzen da aurrera eta alderantziz. Aurrera edo alderantzizko engranajea hautatu ondoren, pixkanaka azeleragailuaren pedala sakatu abiadura kontrolatzeko.
Bidaia operazioa:
Hasi: hautatu engranaje egokia (normalean 1. edo 2. edo 2. engranajea), poliki-poliki urratsa eman azeleragailuaren pedala, hasi poliki-poliki eta saihestu bat-bateko azelerazioa.
Zuzendaritza: poliki-poliki biratu bolantea zuzendaritza kontrolatzeko, saihestu abiadura handiak abiadura handian. Mantendu ibilgailuen abiadura egonkorra ibilgailua egonkorra dela ziurtatzeko.
Kargatzeko eragiketa:
Materialaren pila hurbiltzea: material pila abiadura baxuan hurbildu, ziurtatu ontzia egonkorra dela eta lurrera gertu dagoela eta prestatu materiala.
Material pala: ontzia materialarekin kontaktuan dagoenean, pixkanaka-pixkanaka-pixkanaka altxatu eta okertu atzera material kopuru egokia pala. Ziurtatu ontzia modu berdinean kargatzen dela karga eszentrikoa ekiditeko.
Pala altxatuz: kargatu ondoren, altxatu ontzia garraio altuera egokira, saihestu oso altua edo baxua izatea, ikuspegi eta egonkortasun eremu garbia mantentzeko.
Mugitu eta deskargatzea: garraiatu materiala izendatutako kokapenera abiadura baxuan, eta poliki jaitsi ontzia materiala ongi deskargatzeko. Deskargatzean, ziurtatu ontzia orekatuta dagoela eta bat-batean bota.
3. Eragiketa seguruaren funtsezko puntuak
Egonkortasuna mantendu: saihestu alboetara gidatzea edo malda zorrotzak aldapatik kargatzailearen egonkortasuna mantentzeko. Malda batean gidatzean, saiatu zuzen eta behera joaten, biribiltzeko arriskua ekiditeko.
Saihestu gainkargatzea: kargatu karga karga-ahalmenaren arabera, gainkargatzea ekiditeko. Gainkargatzeak segurtasun operatiboari eragingo dio, ekipoen higadura handitu eta ekipoaren zerbitzuaren bizitza laburtuko du.
Ikuspegi argia mantendu: Kargatu eta garraioan, ziurtatu gidariak ikuspegi ona duela, batez ere lan baldintza konplexuetan edo gune jendetsuetan lan egitean, kontuz ibili.
Eragiketa motela: kargatzean eta deskargatzerakoan, beti funtzionatu abiadura baxuan eta saihestu bat-bateko azelerazioa edo balaztatzea. Batez ere, makina materiala pila batetik gertu gidatzerakoan, funtzionatu astiro-astiro.
4. MANTENIMENDUA ETA ZAINTZEA Operazioaren ondoren
Ekipamendu garbiak: lanaren ondoren, garbitu gurpilaren kargatzailea, batez ere ontzia, motorraren aireko sarrerak eta erradiadorea, hautsa eta zikinkeria erraz pilatzen diren.
Begiratu higadura: egiaztatu pneumatikoak, kuboak, bisagrak, lerro hidraulikoak, zilindroak eta bestelako zatiak hondatuta, solteak edo ihesak diren ala ez.
Erregai eta lubrifikatu: Kargatu kargatzailea behar den moduan, egiaztatu eta berritu hainbat lubrifikatzaile, hala nola olio hidraulikoa eta motor olioa. Mantendu lubrifikazio puntu guztiak ondo lubrifikatuta.
Erregistro Ekipamenduen egoera: mantendu eragiketa erregistroak eta ekipoen egoera erregistroak, besteak beste, funtzionamendu-denbora, mantentze-egoera, errenta erregistroak eta abar, eguneroko kudeaketa eta mantenimendua errazteko.
5. Larrialdietarako manipulazioa
Balazta porrota: berehala aldatu engranaje baxura, erabili motorra moteldu eta gelditu poliki; Beharrezkoa bada, erabili larrialdi balazta.
Sistema hidraulikoen porrota: sistema hidraulikoak huts egiten edo ihes egiten badu, gelditu funtzionamendua berehala, gelditu kargatzailea posizio seguruan, eta egiaztatu edo konpondu.
Ekipamenduaren porrotaren alarma: abisu seinalea arbelean agertzen bada, egiaztatu berehala porrotaren zergatia eta erabaki eragiketa jarraitu edo egoeraren arabera konpondu.
Gurpil-kargatzaileek funtzionamendu prozedurak betetzea eskatzen dute, hainbat kontroleko gailu eta funtzioekin, gidatzeko ohitura onak, mantentze eta arreta erregularrak eta arreta handiz arreta jartzea. Zentzuzko erabilerak eta mantentze-lanak ekipamenduaren bizitza luzatu ez ezik, funtzionamendu-eraginkortasuna hobetzen dute eta eraikuntza gunearen segurtasuna bermatzen dute.
Gure enpresa oso inplikatuta dago meatze-ertzetan, orgaez, ertz industrialetan, nekazaritzako ertzetan, beste ertz batzuen eta pneumatikoen arloetan.
Honako hauek dira gure enpresak hainbat arlotan sor ditzakeen ertzetako hainbat tamainatakoak:
Ingeniaritza Makineria Neurriak: 7,00-20, 7,50-20, 8,50-20, 10,00-20, 14,00-20, 10,00-25, 10.00-25, 12.00-25, 14.00-25, 14.00-25, 17.00- 25, 19.50-25, 22,00-25, 24.00-25, 25.00-25, 36.00-25, 24.00-29, 25.00-29, 27,00-29, 13.00-33
Meatze neurriak: 22,00-25, 24.00-25, 25.00-25, 36.00-25, 24,00-29, 25.00-29, 27,00-33, 16.00-35, 15.00-35, 17.00-35, 19.50-35 , 24,00-51, 40,00-51, 29,00-57, 32,00-57, 41,00-63, 44,00-63,
Orga jasotzaileak hauek dira: 3,00-8, 4.33-8, 4.00-9, 6,00-9, 5.00-10-10, 5,00-12, 8,00-12, 5,50-15, 6.50-15, 7.00 - 15, 8.00-15, 9.75-15, 11.00-15, 11.25-25, 13.00-25, 13.00-33,
Ibilgailu industrialaren tamainak hauek dira: 7,00-20, 7,50-20, 8,50-20, 10,00-20, 10,00-20, 7,00-24, 7,00x15, 14x25, 8,25x16.5, 9,75x16.5, 16x17, 13x15 .5, 9x15.3, 9x18, 11x18, 13x24, 14x24, DW14X24, DW15X24, DW16X26, DW25x28, DW15x28, DW15x28
Nekazaritzako makineria neurriak hauek dira: 5.00x16, 5.5x16, 6,50-16, 9x15,3, 8LBX15, 8,25x16.5, 9,75x16, 11x18, W8x18, W9x18, 5.50x20, W7x20, W11X20, W10X24, W12X24, 15x24, 18x24, DW18LX24, DW16X26, DW16X26, DW16X26, W10X26, 14x28, DW16x34, W10x38, DD16X38, W8x42, DD18lx42, DW 23bx42, W8x44, W13x46, 10x48, W12x48
Gure produktuek mundu mailako kalitatea dute.
Posta: 2012ko irailaren 14a